PLS兩酸化拋添加劑操作規范

一、適用范圍
本產品主要針對于鋁和鋁合金產品(筆記本金屬外殼、3C類電子產品、汽車配件、摩托車配件、潔具、燈罩、化妝品鋁套、普通工業五金件等),替代原三酸化拋工藝，及不需電拋達到鏡面效果鋁件的化學拋光。
二、特點
1、兩酸型化拋，不含硝酸、環保無黃煙，工件化拋后幾乎無灰膜。
2、化拋一次成功，出光快，效率高,使用溫度低，
3、不含硝酸，穩定性優良，操作簡單，可減少操作人員負荷，減少
安全隱患。
4、藥液對鋁材腐蝕性小，槽液不易老化，藥液消耗量少，減少人力
及污水處理費用。
5、管控簡單，新液配槽時只要管好鋁離子含量和溫度即可，化拋操
作時掌握好溫度和時間，不用管控磷硫比。
6、產品化拋后空中停留時間可達 30秒以上，可減少藥液帶出量，節
省成本，并能上自動線操作。
 
三、操作說明

成份	配比	備注
磷酸 (d=1.70)	64%	自動線使用時，需在槽液中溶 鋁25g/L左右，手動線則15g/L
硫酸 (d=1.84)	32%
光亮劑	3～4%
溫度	85～95℃	根據產品實際效果進行調整
時間	30～120秒	根據產品實際效果進行調整
槽體材質	316不銹鋼、玻璃鋼等
加熱方式	石英管、蒸氣等

四、

 1、開槽:
 a、化拋槽清洗，槽子清洗干凈，不能有污物(嚴格來說)建議用 5~10%
的液堿先清洗一遍，清水在洗一遍，在用 5~10%稀硫酸清洗一遍，再用清
水洗一遍再開槽，千萬不能有硝酸殘留在槽液中，否則產品會有麻點。
b、配槽溶鋁，按照化拋槽容積大小，加入適量化拋液，化拋液比重為
1.76~1.78，(例如槽容量為 1000L,則加入 1000*1.76*80%的化拋液，即
為 1400KG化拋液),用加熱管貨蒸汽加熱至 100℃，按照化拋液 1%的量
加入鋁材溶入相應的鋁離子(例如：化拋液 1000KG，則加入 10KG鋁離子),
溶鋁過程中溫度會上升很快，待鋁完全溶解到化拋液中，溫度可能會達到
 130~140度，此為正常反應，讓化拋液在此溫度持續 1小時候左右，讓鋁離子和化拋液充分融合，使藥劑活化。
2、化拋作業:
3、a、化拋產品打磨效果更好，并減少碰擦傷，化拋前要進行除油和除蠟，確保產品的品質和槽液的清潔度。(有些產品建議使用超音波脫脂) b、掌握好不同產品的最佳操作條件，并做好記錄，主要是:溫度、化拋時間、槽液比重、槽液比重一天要測量三次，在溫度 100度的條件保持在 1.75~1.80之間。藥液要少量多次添加，有助于控制槽液的穩定性。
C、槽液穩定正常使用時要求恒溫操作，化拋槽需要安裝恒溫裝置?；瘨亷煾悼筛鶕a品要求將槽液溫度控制在 90℃~110℃范圍內，掌握好每款產品的化拋溫度條件，化拋時間靈活操作，剛開槽的新藥反應速度較快，化拋時間可能很短，待使用幾天，化拋液中鋁離子含量升高，化拋溫度可適當提高及化拋時間稍延長。 d、生產過程中掉料一定要及時清理拿出，不然鋁離子會升高。 e、上掛方式盡量有利于減少藥水帶出，化拋后空中做適當停留，減少藥水使用量。
四、工藝流程:
脫脂(除油、除蠟) --水洗--水洗--化學拋光--水洗--水洗--中和--水洗--水洗--陽極氧化。
五、操作注意事項:
1、化拋槽不使用時，需將槽體上方遮蓋住，防止化拋液吸收周圍的水份，若放假兩天以上不生產，再上班開始化拋前需將溫度加高至 110℃左右，將水分蒸發掉再做產品即可。
2、不能將鋁材放入槽液使其融鋁升溫，這樣會導致槽液鋁離子含量增高，影響化拋速度和光澤度。使藥液老化。若化拋過程中有鋁材掉落在化拋槽內，需及時打撈起來，以免與化拋藥水產生反應，使鋁離子增多。 3、因我司化拋液中部分成分對某些鈦金屬可能會產生化學反應，所以盡可能不使用鈦掛具，如使用的話需在鈦掛具上包膠，效果更好。 4、嚴禁將其他化學產品混入此化拋液，特別是硝酸。 5、我司提供的化拋原液，禁止私自調整添加化拋液中各類化學成分，否則可能會產生不良后果。