電解除油的工藝條件說明

對除油質量影響較大的電化學除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。
電流密度的選擇應保證析出足夠數量的氣泡，既能使油污被機械撕裂、剝離電極表面，又能攪拌溶液。提高電化學除油的電流密度可以加快除油速度，縮短除油時間，提高生產效率，但電流密度提高，陰極除油滲氫作用增大，電能消耗加劇。另外，陽極除油時可適當降低電流密度以防止金屬過腐蝕，所以電化學除油時電流密度一般控制在5～15A/dm2。
溫度升高能加強乳化作用，從而有利于提高除油效果，同時可以增加溶液電導，降低槽電壓，節約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內堿霧彌漫，惡化環境，溶液蒸發加快。當溶液中含有較高的氯離子時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低，有時零件表面還可能出現銹蝕。電化學除油的溶液溫度一般控制在60～80℃。
按常規工藝，除油時間通常定為先用陰極除油3～7min，再用陽極除油0．5～2min，以此綜合陰、陽極除油的優點達到對油污的徹底清除。
此外在電化學除油槽中，還要注意陰極除油不能用鐵板作陽極，因為鐵板陽極會溶解，而污染電解液。
由于電化學除油時，電極上不斷產生的氫氣和氧氣具有乳化作用，故電化學除油溶液中可以少加或不加乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影響電極表面氣體的逸出。當大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋，一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時，即引起爆炸，造成安全事故。